铁岭专业除尘设备厂家

布袋除尘器设备主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除尘除滤袋表面的积灰。在木器厂除尘器使用方面，具有清灰效果好净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。

单机布袋除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品，经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维护工作量小、运行安全可靠的优点。被广泛用于冶金、机械、建材、化工、矿山等各种企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。单机布袋除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

专业除尘设备选用滤料的依据很多，如根据含尘气体的特性(温度、湿度、腐蚀性及可燃性和爆炸性)、根据粉尘的性状(形状和粒径分布、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根据除尘器的清灰方式等。铁岭除尘设备厂家在木材加工业中选用过滤介质时，应综合考虑使用场合、投资费用及耐磨性。棉布和羊毛比较耐磨，适用温度分别为82℃和93℃，而玻璃纤维可在260℃的高温下使用(有时甚至高达287℃)。合成纤维的适用温度介于玻璃纤维和棉布及羊毛之间。如果混合气流中含酸性或碱性物质，选用的过滤介质还应具有耐酸性或耐碱性。通常情况下，袋子的寿命为3～5年。一般而言，过滤介质表面若具有凸起的微纤丝，则更容易形成滤饼。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、布袋除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。结构设计合理，耐腐蚀、耐高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。

湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。

布袋除尘器的过滤风速过高，除尘布袋布料的选择也相当重要，近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。选择布袋要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。