松原优质布袋除尘器厂家

袋式除尘器的电控技术近几年有了快速发展，己经可以实现在控制室依靠上位机(工业控制计算机)对袋式除尘器的运行进行全面的自动控制和监控，可对各项控制参数、检测参数进行修改和设定。下位机可通过可编程序控制器PLC对除尘器的清灰、卸输灰系统实现控制和完成对被监测对象实现温度、压差压力、粒位排放浓度等的检测以及超限报警、故障诊断并将信号输送至上位机。工业控制计算机也设有通讯接口，可实现远程显示、控制和报警等功能。

布袋除尘器是所有干式除尘设备中净化效率高，除尘效果好，应用较为广泛的除尘设备之一。从有布袋式除尘器产生到现在已经有很多年的时间了，但是布袋式除尘器在这么长时间内的发展很缓慢，以前的滤料都是采用粗布、麻布、毛呢等天然纤维滤料，缝制成尺寸较小的口袋。壳体以钢板焊接为主，规模大多是处理几千立方米气体每小时的比较多。清灰方式曾采用机械振打、手摇杆振动和反向吹风等， 在需要回收生产粉料的地方，由于风量大，曾有过直接用砖砌风道，以房屋整体为滤袋室的大尺寸简易挂袋，采用定期人工敲打的简陋清灰方式。

湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。

决定除尘布袋质量好坏的因素有：外观。看除尘袋缝合处是否有跳线，断线，除尘布是否破损等。功能特性。如耐温性，耐酸碱，耐水解性，抗静电等。物理性。如布袋的单位面积的厚度，克重等机械性能。经向拉力，纬向拉力等。滤尘特性。如阻力系数，再生阻力系数等。除尘袋所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。布袋的老化主要由以下原因造成：因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；与水分发生反应。滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

松原布袋除尘器厂家布袋除尘器没有清灰装置，过滤风速较低也就是处理气体能力较低。后来发展成分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器，也就是机械振打、逆气流和逆气流振动反吹袋式收尘器，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法。优质布袋除尘器没有充分发挥作用。平纹织物组织交点多，透气性差，一般不宜作为气体过滤材料；缎纹综合性能较好，同时提高了织物的光滑程度，利于粉尘剥离；斜纹织造方便、经济，性能适中。因此，一般都采用缎纹和斜纹两种组织结构。由于滤袋在清灰过程中，主要是纬纱承受弯曲，因此就出现了纬二重等组织，经提高其使用寿命。

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持很大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。